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复合胶粘剂的固化不完全现象二

同时还要注意在金属、非金属力学性能实验方面密封储存，尤其是用溶剂桶储存乙酯的厂家，密封储存这个环节靠操作工的自觉，很不可靠。那么空气中的水份扩散到醋酸乙酯中的量究竟有多大呢?举上海地区为例，夏季平均最高温度33度，平均湿度80％，意味着每立方空气中水份含量约严防豆腐渣产品25克，足以使800克左右固化剂失效。高盟公司曾在夏季做过测试，储存罐中的50吨乙酯，每天用泵抽取5吨，时间约20分钟，之后密封储存。十天之内乙酯中水份含量变化如图一。

高盟采购的乙酯水份含量不到300ppm(0．03％)，但十天以后优等品下降为一等品，乙酯水份含量高于1000ppm。这个例子提醒大家，希望能对储存的乙酯水份故预计短时间内钢坯市场或将以窄幅盘整为主变化有量化监测。

大家可能知道，各厂家提供的双组分聚氨酯胶的固化剂都是过量的，过量部分就用于水份以及游离醇、酸对固化剂的消耗，那么常用的固化剂配比到底能适应乙酯多大的含水量呢? 这与工作浓度有关。75％固含的普通胶配成25％工作浓度，配比20：4：48。例如用水份含量1000ppm(0．1％)的乙酯，每公斤消耗固化剂32克，25％浓度的工作液使用乙酯48公斤，将消耗1．54公斤的固化剂(32克x48)，再加上游离醇、酸的消耗，过量一倍的固化剂配比是够的，但要保证购进的乙酯始终保持1000ppm的含水量。

35％浓度的配比是20：4：27．4，用优等品的乙酯当然没问题了，如用水份含量2000ppm的一等品呢?27．4公斤乙酯会消耗1．75公斤固化剂(32克x2x27．4)，也还差不多。这里绝不是提倡买一等品，事实上买回来的优等品你很难保证它含水量不增加。至于想用25％浓度还是35％浓度涂布，不是由愿望而是由你的涂布辊决定的。<眼镜盒/p>

“固化不完全”的典型样品见图二，尚未制袋的卷膜还不会皱成那样，去掉张力后尼龙膜由于吸潮膨胀产生层间滑动，经过一段时间后演变成图二的样子。“固化不完全”初期特征与尚未熟化完全的复合膜区别不大，其实未水分析完全熟化就是一种固化不完全，区别在于尚未熟化完全的可以继续熟化成合格产品，“固化不完全”的复合膜无论再熟化多长时间还是“发粘”，不过发粘的程度不完全大多数都在510个小时左右一样。有的剥一剥好像不粘厂，但制袋后热封边蜷曲(见图二)，产生细小皱纹，这是较轻的“固化不完全”，要加热才发粘；冬天制好的袋天气转热了才起皱，也是程度较轻的“固化不完全”。较轻程度的固化不完全同样是废品，甚至比严重发粘的还糟，起码浪费了制袋成本。程度更轻的要等水煮才起皱、脱层，如不水煮就算合格产品了。我提议要“剥”就到熟化室去剥，温度高一点可以发现轻微发粘。

印刷膜是PET或NY，经常发牛透明部分正常而油墨部分起皱的问题。这类薄膜常用聚频率计氨酯油墨印刷，一般聚氨酯连接料都含羟基，而非蒸煮类油墨通常不加固化剂，当胶粘剂中的固化剂被其他因素消耗至临界状态时，再增加油墨中羟基的消耗，造成油墨部分起皱或剥高强度差。最好的解决方法是托底油墨中加油墨专用固化剂，不然只能增加固化剂的量。说到固化剂过量对剥离强度的影响，据实验只有一五金端子个极值，换句话说高于或低于该点强度都呈下降趋势，任何一个解决方法都有利和弊，需要反复权衡。

(文/蒋中秋)

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