最火丝网印刷中网距的影响及调整上庆阳振动马达蘑菇石青铜器仿真动物Frc

丝印刷中距的影响及调整(上)

在丝印刷中，许多印刷变量决定着最终的印刷质量，其中距就是一个重要的变量。因此，在印刷中要准确调整距，才能保证良好印刷质量。而要想控制距，首先要充分了解和熟悉距等变量对印刷质量的影响，这样才能更好、更快、更稳定地印刷出质量良好的产品。

距的作用

距也叫版间隔，是丝印版底面与承印物表面之间的垂直距离，它是丝印刷中主要的5个变量(刮板硬度，距、印刷速度、刮压力、油墨的适性)之一。在丝印刷中，印版和承印物之间的空间是保证丝印版在印刷过程中不与承印物粘贴在一起的关键。

如果版与承印物粘连就会造成许多问题，距解决了这一问题，在印刷行程中，它能使丝只在刮墨板刃口处与承印材料相接触，刮墨板一通过此区域，就有一个丝与承印材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的印刷品。剥离是指框在印刷行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于刮墨行程的起始点和印刷周期内刮墨板处于运动的状态下，移动版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的距，也可使用校准楔调整距，其准确性和通用性较好。

直尺调节。这种方法是把直尺如木柱、木屋架、木梁、木楼梯等紧靠在框的底面，直观测出从直尺到印刷平台表面的距离即可。

使用机械距仪。将距仪悬在版的上方，并使仪器在丝表面时的读数为0，然后向下压，直到版与承印物接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝和模版的厚度，便是这一点的距。只要使用得当，用距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。它的缺点是必须重新调定每减压器一个读数，仪器只限于在版四周移动，使用起来不方便，在一些印刷机上难以使用。目前，丝印刷技术基金会(SPTF)已推出一种新式测距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在版的任何位置上都能快速、准确地测定距，操作简便。印前工序的操作人员，利用这一仪器随时可以知道距的大小。

影响距的变量还有框尺寸、版张力、刮墨刀长度、相对于框尺寸的图像面积以及图像的类型(如大面积实地和反像，由于与承印物接触的表面积大，则要求距较大)。这些变量中，有些是可以改变的，有些是不能改变的。印刷承印玺印押章物操作人员要根据要求做相应的调整，并且在可接受的范围内距要尽可能小。版的张力是距调整的影响因素，也是影响印刷质量的重要因素。这是在制版时就应该考虑的，但张力对版寿命的影响只有在印刷的时候才会表现出来。如果版的张力过低，则丝在持续的伸缩状态下，很容易脱胶。另外，为了使版能迅速弹起，不得不增大距，因而要求刮胶的压力也相应提高，但这无疑更加容易损坏版，而且会使图案变形。一般距的调整要根2013年据绷张力，张力大距则小，反之则大；根据框大小，即框大距随之也大。但要注意，在调整距时要保证版上各点的距一致。

距对印刷质量的影响

距不合适会对印刷质量产生不利影响，可能会出现复制精度差1是重点发展多功能、高性能材料及助剂、蹭脏、起泡、重影、墨杠、丢失层次、图像边缘模糊、痕、图像不完全、套印不准等问题。

距过大对印刷质量的影响

不管张力大小如何，过大的距都会引起图像扩大，使图像精度和尺寸发生变化。在较大的张力下，丝与承印物的分离速度会快于刮刀运行速度，这会造成刮板变形。过大的距对丝的损伤也会相当严重，会使模版过早损坏。粘浆也可能会因张力过大而脱落。

在正常张力下，如果距过大，则需要很大的刮墨压力才能使印版与承印材料接触，这样会因为油墨量过大破坏图像的层次。刮墨板压力过大也会损坏图像，造成蹭脏和点扩大。此外，距过大，版会过快地弹回来，使油墨不能充分转移到承印物上，印刷品会出现痕、图像不完全、墨杠、气泡瘦煤、图像边缘模糊等故障。刮墨压力大，也会使刮墨刀变形，造成印刷区域边缘变形，油墨附着量大，这些都会造成墨层不均湘潭匀，表现到印刷晶上就是图像色彩变异大，成为次品。距过大还会减缓印刷速度，因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨，而是必须先克服版的张力，使之与承印物相接触，这样就分散了刮墨板压力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必须施加更大的力进行印刷，这样很容易疲劳。

另外要注意，在丝印刷中，因为增加距具有同增加版张力一样的效果，所以有人想通过增大距的方法，增加刮刀压力，让版获得一个较高的张力，但这种方法有很多负作用(尤其是点增大)，所以印刷中应提高版张力，而不应增大距。

(待续)

实现了企业与经济、社会、环境的和谐发展声明：