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探访太原造纸企业如何转型走上消火栓箱绿色发展路

由高峰时的近30家企业减少为现在的4家企业，生产废水由最初的直排汾并具有木材的加工优点河到如今的闭路循环，山西省太原市造纸企业如何摆脱粗放型增长模式，实在政府的产业政策指引下现转型，走上绿色低碳的发展道路？近日走入部分造纸企业进行探访。

造纸是太原市晋源区的传统产业，目前全市仅存的4家造纸厂全都位于晋源。近年来，太原市采取 淘汰、扶持、提升 的原则，将耗水量广大客户可以通过实验曲线来进行计算材料的各个力学性能参数计算巨大的造纸企业从30家关停减少到现在的4家。目前，3家实现了造纸废水闭路循环不外排，另外一家在实现90％废水回用的同时，其外排废水相关指标大大低于国家排放标准要求。

家盛造纸有限公司位于太原市晋源区王郭村，主要生产高强瓦楞纸，是太原市第一家实现造纸废水零排放的企业。2011年3月，企业零排放系统投入试运行，不但实现了污水的闭路循环，而且污泥也全部生产回用，实现了经济与环境的双赢。

生产过程中产生的污泥，基本上都是有机纤维。这些 废物 被回收利用后，瓦楞纸的塑料蝶阀强度反而有了较大提升，纸质更好了。 家盛造纸厂厂长王建家给算了一笔账，厂内污水处理设施每日的环保投入为60元～70元，而一天节约的新水达到30吨，每吨新水的价格为3元，加上每日回收的价值40元～50元的污泥，家盛造纸厂污水处理设施每运行一天，省出费用近70元。

既减少废水排放，保护了环境，还节约了水资源，同时降低了企业的生产成本，太原市造纸企业在资源与环境的硬约束下，采用清洁生产和节能减排技术，实现了企业的可持续发展。除家盛造纸厂外，龙盛伟纸业、吉兴造纸厂等企业也实现了废水闭路循环，其产生的废水不再外排。3家企业，每年减少废水排放80余万吨。

齐兴伟业造纸有限公司是太原市最大的造纸企业。公司从2008年开始，投入近5700万元，对原有污水治理设施进行升级改造，使污水处理能力达到2万吨/日。项目采用国际先进的内循环厌氧处理技术，有机污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于国家新的造纸污水排放标准限值(90mg/L)。由于处理水的90％回用于生产，据此计算，公司每年减少废水排放200多万吨。

太原市环保局晋源分局负责人告诉，太原市造纸企业，每生产一吨纸，过去最多时需耗新水约100吨，现在提档升级后仅需两吨多新水就够了。通过不断地升桦木级改造，这4家造纸厂电线杆每年可节约新水近300万吨，还可实现化学需氧量减排340余吨。此外，企业厂区及周边地区的环境也变好了，所造纸的质量也因工艺升级而提高，生产成本也降低了，企业的市场竞争力明显增强。