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纸价疯涨好几轮，你企业的原纸却还在每日萘乙酸钠不停损耗！

原纸损耗的控制是降低成本的关键，原纸大约占纸箱成本的60%～80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说，原纸大约占成本的80%或许更高。按照占纸箱成本的70%来计算，每减少1%的原纸损耗，就意味着增加0.7%利润，等于每百万营业额将增加7000元的利润。对于一水族设施个年产5000万的纸箱企业，1%的原纸损耗就等于损失了350万元的利润。这是一个相当惊人的数字，也是为什么国内外纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗上的原因。

原纸损耗的来源

原纸损耗来自企业内部的各部门：

原纸采购不当：需要的纸质或幅宽没有现货，不需要的纸质或幅宽却有库存，互相替代就会造成浪费。

原纸库存损耗：原真正做到了 1机多用纸采购不当就会造成库存过多，从而造成库存损耗，例如原纸表层损坏、报废等。

纸板生产损耗：瓦楞机每次换纸都会产生原纸损耗，控制换纸次数是有效地减少原纸损耗的办法。

纸箱成型部损耗：过多半成品（WIP）的库存是造成原纸损耗的主要原因。

纸箱成品库存损耗：为了满足客户及时送货（Justin timedelivery）的要求，成品库存必不可少。然而存货占地、占资金、占员工，可能因客户不再需要等各种原因造成损耗。

纸箱退货损耗：因不合格品造成纸箱退货、报废。

上述的各种损耗之和为原纸总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低损耗的先决条件。作为企业的一员，你能准确地知道每日各部门的损耗吗？

控制与减少原纸损耗的关键

1、通过标准化档圈，减少原纸类型

每种纸质与幅宽的组合是一个类型，例如K125＋100（牛卡125g，幅宽1000cm）。过多的原纸类型是造成原纸采购不当、原纸库存过多、瓦楞机换纸次数过多的主要原因。国外纸箱厂的原纸类型比国内同等纸塑料油箱箱厂要少很多（大概仅是国内原纸品种的20%～50%）。从局部来看，某个订单的裁边增多了，但从整体来看，原纸采购与库存的管理、瓦楞机换纸次数都可得到很大的改善。作为一个企业管理人员，在订单的裁边优化与原纸总耗损的控制之间寻找平衡点是一个挑战。

2、管理到每一卷原纸

每一卷原纸都有 生命 周期：成卷入库与出库，残卷入库与出库，直到用完。成卷入库与采购订单相关，出库与生产批号或时段相关。一旦建起这种关系，就可以追踪原纸损耗的来源，从中其中研究最多的是石墨烯与2氧化锰的复合材料找出降低原纸损耗的方法。

3、对残卷的管理

成卷出库上瓦楞机，一卷用不完的可能性极高，剩下的残卷的登记（也意味着工作使用的原纸的登记）对追踪原纸损耗的来源极为重要。

国内一些纸箱厂对管理到每一卷原纸的做法不以为然，认为增加了仓库工作人员的工作量。这种观点是片面的。对入库来说，工作量是增加了，但对库存管理、盘点、追踪原纸损耗等的工作量将大大减少。即使在国外，工作人员的薪金大大高于国内的情况下，国外纸箱厂都是管理到每一卷原纸。原纸在纸箱成本中的比例大大高过一观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况两个库存工作人员的薪金，实际上这是个观念问题。

[ 来源：纸箱微视界]