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解析瓦楞柔印机的油墨循环系统(五)

该设备具有三个优点： 降低换单时油墨损耗<叶片泵/p>

降低换单时产生的油墨损耗，对降低生产成本贡献较大。胶辊形式的水墨印刷机每次换单所产生的油墨损耗约为700g，封闭式刮刀约为200g，而日如果不回收处理那就很难说本梅谷的刮刀是50g。按照每天换单30次，年生产360天来算，相差就很大了。并且，清洗设备所需要的水量也很大，不但浪费钱，还给环境带来

负面影响。

缩短换单时间

以往的循环型水墨印刷机的换色时间在5分钟—20分钟。这是因为其回收原理是通过油墨的自然流动回收的，然后对较长的油墨管道进行清洗，这种构造即使采用油墨强制回收系统，最多也只能节约1分钟左右的时间。非循环供墨系统，利用独有的油墨强制回收装置，换单夹具所能承受的实验力的大小是夹具的1个很重要的指标在3分钟内即可完成。和循环型水墨印刷机相比，这种方式节约了很多宝贵的工作时间，从而有效地提高了生产效率，陴低了生产成本。由于使用的是密闭的非循环油墨系统，因而减少了油墨平垫片的损耗，在更换颜色组的同时，也能自动把废水清理干净。为减少墨耗，并缩短清洗周期，每当一次作业完成后，两个泵就开始迅速将两辊轴之间的大量油墨吸走。

一旦油墨回收完毕，一股约7盎司的少量清水就会从供墨装置上端的管道中流泻出来清洗转辊，并被一个装在橡皮辊轴底部的刮刀与剩余油墨一起被刮走，通过印刷部件边缘上的管道流入废水收集桶中。

此外，为了对系统进行更好的保养维护，印刷作业结束后，变更油墨颜色时，应清二手轿车洗干；争油墨系统。一般在机器的操作面板上具有三个按钮：油墨泵开关按钮、清洗开关按钮、墨辊转动按钮。为了清洗油墨辊，应保证油墨辊在回转状态。现在比较先进纳酸性染料印刷机，油墨的清洗系统是完全由电脑软件系统设定进行的，图8是控制界面。

纸箱印刷机的油墨循环系统是关系到印刷机运行速度、印刷品品质的重要系统，也是印刷机不断技术进步的部位，因此我们在选购、使用时应该结合自己的要求来选配油墨系统的方式。

（作者/孙学福）

《瓦楞纸箱》2005年7月刊

应将管内存水排净