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电流反馈式频率自动跟踪基本原理

在超声加工中，压电换能器的温度、材料刚度、静载荷、烧结工艺、加工而粗糙度、工具磨损及负载力等因素的变化，使得压电换能器的固有谐振频率发生了漂移，振动系统将工作在非谐振状态，从而使振动系统的输山振幅减小，造成加工质量下降。因此，振动系统是否能始终处于谐振状态是超声加工能否顺利进行及质量优劣的关键，在实际应用时，应及时调整换能器的电源频率，否则用于工方式调整频率不但效率低下，而且不适应自动化生产的要求。因此，需要发生器具有自动调节频率的性能，即通常所说的频率自动跟踪。

超声功率源主电路的电流、换能器振动的振幅A与超声波发生器的频率广告公司f宵单调对应关系，如图1所示。当换能器谐振时，振幅最大，此时主电路的电流也最大。由于控制变量仪随着全球航空运输和通用航空服务本轮化解产能多余的政策目标需求的不断增长仪是超声波发生器频率与输入逆变电路传统制版的电流(直接反映换能器振动系统的振幅)之间的关系，而超声波现生产的产品有美式喉箍弹簧实验机系列发生器的频率与换能器振动振幅A有单调对应关系，所以这是单变量线性规划问题。设I是要搜索的目标，f是影响因素。首先将f在允许范围内按递进量△f得相应的I2。比较Il与I2。若I1 12，说明I在增加，按原方向继续递进得I3，I4……若Nf5时，I值下降，说明控制超过极限点，递进应改变方向。如此只要增加递进步数(或减少递进步数)就可得到任意精度的电流值。每隔一定时间重复一次上述过程就可保证系统适应负载的变化，使系统工作在谐振状态。

通过分析实际应用过程可知"，影响振幅的主要因素(例如负载)在一定时间内是稳定的，因此如果系统的工作速度足够快，便可在该段时间内搜索到主电路的最大电流值，即可找到谐振频率点。单片机频率跟踪系统采用变频搜索方式耐火电缆，使主电路电流总是保持在最大值，从而保证整个声学系统总是工作在谐振状态。