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5 系统搭建和系统培训

(1)测试系统环境的搭建。

项目组成员齐心协力，不辞辛劳，经过3个星期的努力，在UNIX环境下成功地搭建了PDM二期测试系统，主要工作包括安装调试基于UNIX环境的Oracle数据库，Teamcenter系统、WINDOWS环境下的Web服务器，定制整个系统的组织结构、业务规则、流程、权限、模板属性，分类管理模块，修改二次开发程序等。

(2)系统测试。

测试系统搭建成功后，为了保证其运行正常，PDM项目组成员首先花了几天的时间专门对系统中的各项功能进行集成测试，及时解决暴露的问题，随后又邀请各个科室的专业人员，针对不同的模块和功能进行了UAT测试，对他们提出的问题和需求都及时地进行了应答和解决，保障了系统测试的成功。

(3)正式系统环境的搭建。

在测试系统的基础上，项目组进行了正式系统双机安装调试，并在新系统中进行系统定制和数据移植，确保了移植后的系统没有出现数据丢失的现象。

(4)系统培训。

系统在7月23日正式上线，为了保证每个用户能够正常的使用新系统，项目组将所有客户端全部进行了更新安装，并针对ITEM对象模型的电子审批签名、新的电子审批流程、CM模块、BOM结构化输出、分类模块应用、基线管理、编号申请、文档作废、异地协同管理等新功能给相关的用户进行了上线培训。

实施PDM系统为我院带来的效益

1 提供了可高效利用的共享资源

原有的资料借阅制度已不适应CAD技术的发展，必须解决信息传递和数据共享的问题，以便设计人员充分利用原有的设计成果，使产品标准化、系列化，降低设计、加工成本，提高竞争能力。为此我们从基本型产品开始，整理原有产品资源，存入PDM产品数据库，使我院已有产品资源得到有效的管理。

产品数据库实现了数据共享，使得数据以电子文件形式在计算机络上交流，保证了数据在权限控制范围内随时可以送到需要的人手中。PDM数据库汇集保鲜盒了相当多的技术资源，避免了零部件重复设计，为设计资源再利用、降低成本带来了巨大的益处。同时PDM系统的多种查询功能，可方便快捷地查找到所需要的图纸和技术文件，充分满足了技术人员数据快速查询需求，为设计员提供了可靠的设计参考依据，节约了大量宝贵的时间。

2 解决电子文档与纸质文档不一致的问题

通过CAD技术的应用，设计人员从手工绘图中解放出来，而随着大量的电子图纸产生，个人计算机上诸多版本的电子图纸与资料室的底图不一致、修改入库底图而造成的电子文档与入库底图的不一致等问题，令人无法鉴别。PDM系统解决了电子文档的版本管理问题，同时采用强有力的更改控制与管理，从制度以及管理环节上采取必要的强制性手段，保证了PDM数据库中的电子文档与资料室存档的纸质文档的一致性。所有图纸与技术文件都必须由PDM系统中具有输出权限的人员负责打印输出，从根本上保证了图纸的唯一性。

3 基于NX的并行设计

我院目前已经具备基于NX进行3D产品设计的能力。传统的工作方式总体结构部门不能实时了解产品细化和装配的过程，各专业之间的部件模型无法进行实时的协调。为了加快数字化产品设计，快速建立数字化样机。我们在方案设计、技术设计阶段就开始进行3D建模，实现真正的3D设计，减少了工程设计阶段的工作量。方案设计、技术设计阶段在Teamcenter和NX系统的支撑下进行实时的自顶向下“Top-Down”设计。

在PDM系统内部由总体组产生一级部件的ITEM，各专业主任设计师产生下一级组件的ITEM，专业设计师完成其负责的组件的ITEM生成，并使用转换控制权功能进行数据分发。通过参数化和WAVE在系统内部进行细化和装配，保证总体组设计师能实时了解产品细化和装配的过程，实时整体了解产品设计的状况，实现自顶向下并行设计。

4 PDM系统中的NX工程设计中的作用

利用PDM系统集成的NX软件，完成了各专业所负责的所有零件的三维实体造型和二维工程图的设计、用三维实体投影生成二维工程图、完成了各组件的虚拟装配，形象描述了零、部件的相互关系，进行干涉检查。零件采用参数化建模使得修改更为方便，且零件实体模型的更改相应的工程图可自动更新，提高了设计效率。

利用PDM系统中，所有零部件数据都储存在服务器上，便于查找和使用，构建基于各专业装配的单元体模型，建立了完全基于真实数据的数字样机。

使用了PDM系统的预览功能，为零组件创建了预览文件，可在占用相对较少的系统资源的情况下查看零组件形状。

5 BOM自动汇总

PDM系统提供了交互式自定义表格工具，可以生成复杂的统计表格，并且提供多种统计、汇总与展开方式。采用这样的BOM自动汇总功能，避免了以往采用人工录入数据，再由计算机处理方法带来的麻烦。PDM系统中BOM汇总功能，直接从产品结构中自动生成符合我院要求的BOM表，既方便快捷，又准确无误。BOM自动生成，大大减少了主管设计师的工作量，避免了人工输入容易出错的现象。

同时PDM系统可以根据零组件的1、零件品质高装配关系自动生成针对装配件的装配结构树，建立一致的部没有不知道的组件目录、明细表等清单，给设计、管理部门提供了统一、准确的零件信息。

6 管理作用

PDM系统是一个工作的平台，也是交流的平台，利用这个平台，项目负责人能随时了解项目进展情况，了解每个项目成员任务完成情况。系统实现了电子图文档的上审批、更改控制与版本管理。根据我院的实际情况，制定了既严谨又切实可行的审批流程、更改控制和版本管理机制，保证了设计数据的准确性、一致性、有效性和可追溯性。系统对零部件的权限管理，在最大程度上保证了安全性，同时也避免了部分误操作带来的问题。系统的版本管理使得在设计中的每一次更改都有历史记录，所有相关人员都能得到最终准确的版本，避免了各正确认识行业现状对铝门窗企业来讲相当重要单位协作时，由于零部件版本不统一而造成的错误。

PDM项目的实施促进了标准化工作和技术管理水平的提高，项目的实施对标准化工作提出了新的要求，促进了标准化工作迈上新台阶。为配合PDM项目的实施所制定的一系列的标准规范，如NX制图标准、电子文档的入库，更改、发放管理等各项制度，使技术管理的每个过程都按照严格的程序执行。在实现信息化的同时，我院标准化和技术管理的水平也得以提升。

标准件和外购件的编码与管理，为我院信息化建设创造有利条件。PDM项目实施过程中成功地对标准件、外购件、通用件和借用件进行了编码，编码方案在产品设计得以贯彻，并通过PDM的管理功能，实现了对标准件、外购件、通用件和借用件的良好控制。真正体现了管理出效益，同时也为产品信息的规范化打下了基础。

产品设计流程

结束语

我院使用PDM产品数据管理系统，经过统筹规划和几年的不懈努力，不但实现了以产品为核心的信息集成，而且还实现了过程集成，解决了长期以来管理上存在的不按程序办事，数据不统一、版本不一致，信息不共享、传送不及时、重复劳动量大，办事效率低等问题。相信通过PDM的长期深化应用，一定能大力推进我院信息化建设工作，提高我院业务管理水平，提高生产效率，推进科研生产顺利进行。(end)