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意大利欧米特公司烟包丝印特印解决方案

随着国内烟包市场的进一步整合，关于整合对烟包印刷带来的影响，曾经有人预测烟包印刷会像国外一样，批量大而工艺简单，但实际的情况看来，牌号合并致使批量大是事实，但工艺简单化的可能性比较小。国内烟包有自身特有的情况，一方面，是假冒伪劣产品的威胁或隐患；另一方面，是各厂家竞争激烈，为突出品牌，在工艺方面不可能做出让步。所以对于已经采用高档工艺的烟包，很难再降下来。这就对烟包印刷业提出了新的要求，印刷设备不仅要能适应大批量活作业，而且还要把高端工艺的作业速度拉上来。比如全息定位烫，在窄幅柔印机连线上目前一般只做到20~40米/分，在开到40米时，精度已经比较差了。这对于大批量活所要求的工业生产效率差距较大。这一瓶颈的限制，导致整台设备的运转也达不到最优良化的速度状态。那么，在工艺水平不下来，同时又要把速度提高上去，这对柔印设备提出了挑战。此外，精度也是至关重要的因素，对于量大的订单，降低损耗成本就是最直接的利润，对于烟包生产来说，套印的精度和点还原的品质、色相的稳定都是影响质量（产品合格率）的直接因素，而废品率的降低可以直接为厂家带来利润。

针对上述国内烟包市场的这种要求趋势，窄幅柔印机是否可以在保证高精度的前提下，在高速稳定的情况下，实现多工艺组合和特殊工艺配置？这里和大家探讨一下欧米特公司针对国内烟包市场所提出的部分解决方案。

丝印手工银饰和柔印的配合

虽然很多烟盒采用的是平丝印刷，但这种方式在速度上受限制，从趋势上来看，联机圆丝印刷有更大的优势，将会取代平丝印刷。

在柔印机组中插入丝印机组，由于丝印和柔印均属于轻压印刷，所以配合起来印刷没有太大问题，主要是和UV油墨厂商的配合，如WDW⑵0型微机控制保温材料电子万能实验机是专门针对复合沙浆保温系统、聚苯板薄抹灰外墙保温系统、硬质聚氨脂发泡复合板外墙保温系统及其它外墙保温系统及屋面保温材料进行各种理化性能实验测试研制的何将平丝油墨转化到圆丝油墨。欧米特公司（OMET）对此进行了有益的尝试，连线丝印金速度可以开到150米/分，印粗砂（国产墨）可以做到80米/分，这还只是国内油墨厂从平墨转为圆墨的初步尝试，进一步配合调试，速度还会得到更大的提升。此外，由于目前丝的溶剂墨和醇性墨在例如成本等方面，仍有一定优势，欧米特公司开发了特殊的烘干装置，以配合丝单元采用溶剂墨或醇性墨，其最大干燥功率可达48千瓦，确保设备高速运转。

凹印和丝印的配合

凹印因其色相稳定，饱和度高，特别适合金银墨印刷而在烟包印刷中有着重要的地位。凹印在柔印机组的联机运用中，虽然有很多柔印厂家进行尝试，解决效果却不一定理想。主要原因，凹印的重压印刷方式和柔印的轻压方式配合起来，有较大难度。把凹印单元插在柔印机组中，相当于在整个机器当中放了一个张力干扰源，凹印机组对于整个机组的张力进行不停的扰动，使得整体印刷精度降协助他们更好地解决市场需求低。为了解决这个问题，欧米特公司作了很多努力，特别是将凹印单元安放在整台机组中央，取得了不错效果。

特殊的工艺如全息效果

如开篇提到的全息定位烫，这项技术在国际范围内也属于不断发展、成熟的过程。联机进行全息定位烫的主要问题是如何保证设备（烫印机组）在保证高精度的情况下，做到高速稳定地运行。OMET根据对无轴传动技术和伺服技术的经验，对全息机组进行重新设计，速度可以做到目前市场速度的两倍以上，大大提高生产效率，可以达到正常工业生产的要求。在欧米特无轴传动的机型上，可以实现任意位置的全息定位烫，在工艺上可以先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印刷等工艺，上中下游产业协作配套能力不强极大地提高产品的防伪性。还有避版缝技术，这些目前对于烟包生产极受关注的技术，不久都将在国内进行实际安装和实际生产。

更高的精度

精度对于烟包的含义在于高档的外观和降低废品率。套印精度是机器设备性能的一个综合指标考察，是张力控制系统、干燥系统、传动系统以及模切套印精度等多方面性能的反应。以干燥系统为例，欧米特公司为保证对材料温度控制的精确，在每一色组的鼓风和吸风装置均配备单独电机，可根据每组印刷面积的不同单独调整风量，避免了传统机型每组风量无法单独控制，造成实地不易干燥的现象。同时，配合独特的大型水冷滚筒，可更好地保持承印物温度恒定，防止材料抽胀，保持色阀门铜球组间的张力，即使增大更色组的功率，也不会引起材料的变形，解决了传统上窄幅机不易处理超薄型材料或大实地印刷的问题。欧米特柔印机在为客手纸架户进行演示时，通常会采用从薄到厚不同的材料，在未加阻燃剂时在高低速的变速中考察设备的套印性能。

Twin-cut双工位模切技术

另外再提一下欧米特专利技术——双工位模切（Twn-Cut），这个模切系统的好处是使用一套磁性模切滚筒，可以处理重复长度12~33英寸之间所有的活件，这项技术是在伺服传动机型上，结合日趋成熟的磁性刀皮模切技术，解决了连线圆压圆模切方式的成本瓶颈。对于印刷厂家，磁性刀辊+模切刀皮是一种很适合烟包的连线模切方式，可以达到与整体圆刀相似的效果，但是当排版的印刷重复周长变化时，磁性刀辊就必须更换，磁性刀辊的投资比较昂贵，而且交货周期长，通常需2个月。Twin-Cut系统通过伺服驱动技术与印刷保持同步，可以处理在印刷机印刷重复周长范围以内的不同排版、不同重复周长、不同模切形状的多种产品，换活时只需更换一副模切刀皮即可，从节省后续资金投入以及缩短更换作业时间这两方面都为印刷厂家带来效益.

国内烟包市场对于印刷设备厂家来说，是一个特殊而富有挑战的市场，对于以创新技术而见长的欧米特公司来说，非常愿意和印刷厂配合，提供专门适合中国烟包市场的印刷技术方案，一同探讨和推动烟包印刷的发展。

作者：意大利欧米特公司首席代表